螺旋钢管加厚的工艺过程是：管端加热(在缝式炉或感应加热器中)→加厚(用卧式锻造机或水压锻造机)→冷却→检查。根据被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚压缩量的不同，所采用的加热次数和加厚的道次也不一样，有一次加热一次加厚，或一次加热二次加厚。为了消除因加厚所造成的加厚端与管体的性能不均现象，螺旋钢管在加厚后通常要进行整体热处理。管端加厚的工艺参数主要有：加厚前管端加热温度t始、加厚结束后管端温度t终及管端变形长度L端：

t始=Ac3+(400-450)℃            t终=Ar3+(40-80)℃         L端=(1.05-1.10)L

式中L为计算所得的理论变形长度。

使用过程中钻杆的失效主要出现在加厚端与管体的过渡区，因此，过渡区的尺寸至关重要。

管端强化热处理     即通过热处理使管端车丝部分的强度高于管体强度一个级别。管端强化热处理工艺包括管端加热、淬火(介质为压缩空气、水雾等)和回火等。

 

螺旋钢管管端倒棱用于输送矿物、气、油、水等介质的管道，通常是由螺旋钢管一根根地焊接起来的。为便于管间焊接，对管端外角需进行倒棱(见图)。根据螺旋钢管用途不同，α角大小及钝边ζ值也不同，一般α=30。

为保证管端倒棱后α及ζ尺寸精确，要求螺旋钢管不圆度及壁厚不均尽可能小。螺旋钢管厂在管端加工时，管端倒棱和螺旋钢管切断在同一台机床上进行。国际上先进的切管机均具有倒棱的功能。石油管接箍的加工在专门的机床上完成，除接箍料的定尺切断外其他工序同管端加工类似。